UV固化炉

采用PC控制PLC，显示屏和整体操作面集成一体。

可与客户MESSF等系统连接，实时传输实时温度     设备状态 等数据。

浅时光:

产品尺寸：              300*300mm

胶水固化要求：      150-160℃，10分钟，通讯器件粘接厂商，大上升斜率 ≤1℃/s

产品进炉前温度：   25℃

回流焊：                 10温区 ，通讯器件粘接，加热区有效长度4000mm， 总长度6300mm

垂直固化炉：          存板70PCS， 总长度2080mm

回流焊过板时板间隔： 50 mm

温度上升斜率取大： 1℃/s

预热时间：                 （150-25）/1=125s

加热保持时间：            10分钟 （600s）

制程总时间：                725s（125 600）

回流焊链速：                5.52mm/s  （4000/725）

回流焊进板间隔时间：  63.4s   （300 50）/5.52

垂直固化炉节拍：         10.35s （ 725/70 ）  

产能：为回流焊的6倍

如何使用UV固化机的UV灯。

1. 光谱分布 它描述作为灯管发射波长功能之一的辐射能量或到达表层的辐射能量的波长分布。它常用一个相关标准化的术语来表达，即nm。

2. UV辐射强度 辐射强度是到达表面单位面积内的辐射功率。辐射强度，以每平方厘米瓦特或毫瓦特来表示。它随灯管的输出功率、效率、反射系统的聚焦以及到表面的距离不同而不同。直接置于UV灯下的高强度、峰值聚焦功率参考为“峰值辐射度”。辐射强度包括了所有有关电源功率，效率，辐射输出，反射率，聚焦灯管的尺寸及几何形状的因素。由于UV可固化材料的吸收特性，到达表层以下的光能量要比表层的要少。在这些区域的固化条件可能有显著不同。光学厚度厚的材料可能会减少光效率，从而导致材料深层的固化不充分。在油墨或涂层里，表面较高的辐射强度会提供相对较高的光能量。固化的深度更多地是被辐射度影响而不是较长的固化时间（辐射量）。高辐射度允许使用较少的光引发剂。光子密度的增加增多了光子—光引发剂的碰撞，从而补偿了光引发剂浓度的降低。这对于较厚的涂层会有效，因为表层的光引发剂吸收和阻碍了同一波长到达深层的光引发剂分子。

3. UV辐射能量 辐射能量表示到达承印品表面单位面积的光子总量（而辐射强度则是到达的速率）。在任一光源下，辐射能量与固化的速度成反比而与固化的时间成正比。辐射能量是辐射强度的时间累积，以每平方厘米焦耳或毫焦耳表示，（遗憾的是，没有有关辐射强度或光谱内容换为以辐射能量测量的信息，它仅仅是被曝光表面能量的累积。）它的意义在于它是包括了速度参数和固化时间参数的特性显现。

UV固化机有哪些选购技巧？

目前UV固化机在国内生产和研发方面已有十多年的历史，通讯器件粘接厂家，并且UV固化机技术已成应用于工业生产中的各个行业。uvled固化技术凭借其节能，环保，光均匀等优点，逐步取代了传统的UV灯固化方法。 当前市场上的uvled固化光源厂家逐年增加，并且各种型号也多种多样。 这是每个人都选择正确的UV固化机的问题。今天，小编将为您做一个简短的介绍。选择UV固化机时，要考虑的关键因素是什么！

在选择uUV固化机时。 许多客户可能认为uUV固化机的光功率越大，UV固化效果越好。 实际上，无论是uv胶水还是固化油墨，只要满足固化所需的光强度和能量，通讯器件粘接生产厂家，就可以满足要求。 例如，许多制造商使用的uv胶水具有特殊的性质，这可能会导致胶水的颜色在暴露于过高的光强度后发生变化； 也有一些热敏材料暴露于太高能量的UV下。，它不仅会影响油墨的颜色和透光率，而且在严重的情况下还会损害产品的质量。因此，选择合适的光功率非常重要！

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